依据包装质量检验标准如何制备热封试验的试样

  在包装行业中，热封试验是评估包装材料热封性能的关键环节。热封性能直接关系到包装的密封性、抗压强度和产品的保质期。因此，依据包装质量检验测试标准，科学、准确地制备热封试验的试样，对于确保试验结果的可靠性和有效性至关重要。本文将详细的介绍如何依据有关标准制备热封试验的试样，涵盖试样的设计、制作、处理及测试前的准备工作。

  试样尺寸：三边热封袋的内尺寸一般为100mm×100mm，确保热封区域有足够的面积来测试。四边热封袋的一面装有充气孔，便于后续的充气测试。试样的热封宽度应根据实际生产的基本工艺确定，通常为5mm或按生产中的实际尺寸。

  热封工艺：试样的热封工艺应与实际生产的基本工艺相同，以确保测试结果的准确性和可比性。这包括热封温度、压力、时间等参数的设定，以及热封设备的选择和调整。

  材料准备：选择符合标准要求的包装材料，确保材料无破损、污渍等缺陷。根据试样的尺寸和数量，裁切足够的材料备用。

  试样裁切：对于三边热封袋，裁切出100mm×100mm的正方形材料，接着进行三边热封。对于四边热封袋，同样裁切出正方形材料，但需在一面预留充气孔。热封时，应确保热封边缘平整、无气泡。

  试样处理：制作完成后，所有试样应在温度（23±2）℃、相对湿度45%~55%的环境中至少放置4小时，以消除材料内部的应力和水分变化对测试结果的影响。

  试样裁切与处理：裁切150mm×300mm的试样，以长边之中线mm的平行线处热封，也可在无折缝的300mm长缝内10mm处热封。热封宽度为5mm或按实际尺寸。沿垂直于热封方向裁掉20mm端边后，裁切出25mm宽的试样3个。

  试样固定与加载：将试样展开，一端固定在支架上，另一端夹上加载夹头。在夹头上采用砝码施加静载荷，确保不产生冲击力。试验时，保持试样的热封部分与拉伸方向垂直，砝码不应产生摆动。

  测试条件与结果评估：依照国家军用标准“封存包装通则”，静载荷为4.9N，加载时间为5分钟。试验结束后，轻轻取下砝码，检查热封部分的剥离、破裂情况。记录热封部分的分离长度、热封分离长度占总热封宽度的百分比，以及热封强度是不是合格。

  试样裁切与处理：在塑料软包装袋侧面、背面、顶部或底部，沿与热封部分垂直的方向裁取试样。试样宽度为（15±0.1）mm，展开长度为（100±1）mm。每个热封部位切取试样10条，且至少取自5个塑料包装袋。若试样展开长度不足，可用玻璃纸黏结带黏合一块与塑料包装袋相同的材料，以保证试样长度。

  试样固定与拉伸：将未热封端的两层试样展开成180°，两端固定在试验机的上、下夹头上，夹具距离为50mm。以（300±20）mm/min的速度对试样进行拉伸，保持试样的热封部分与拉伸方向垂直，使热封部分受到T形剥离力，直到热封部分断裂为止。

  测试结果与评估：若热封部分未断裂或试样断在夹具内，则重新测试。以3个试样最大拉伸载荷的算术平均值表示热封强度，单位是N/15mm。根据测试结果，评估热封强度的合格性。

  热水试验：密封试样袋后，将其浸入（60±2）℃的热水中，试样袋表面最高处距水面的深度距离至少保持25mm。轻轻抹去表面的气泡，翻转试样袋。在2分钟内，观察试样袋会不会产生两个以上的连续气泡。

  减压保持能力试验：在密封的试样袋顶部开一个小孔，抽气至包装内外压差为20~30kPa，10分钟后观察测量仪表或压力表，压力的回升率不允许超出25%。或抽气至包装薄膜紧贴在内装物上，密封抽气孔后在常温条件下保持4小时。若包装薄膜仍紧贴在内装物上，则密封性合格。

  压力保持试验：在试样袋上接充气管并装上压力表，密封接管口后充气。达到规定压力后，保持试样袋在该气压条件下30分钟。也可在充气后浸入水中或在接缝处涂肥皂水观察气泡。

  真空室试验：对小型试样袋可利用玻璃真空干燥器做试验；对大型试样袋可根据试样情况和试验要求加工专用试验设备。将试样放入真空室内，抽至规定线分钟，观察真空度的下降情况。

  挤压检漏试验：尽可能多地向试样袋内封入空气后浸入室温水中，用手或机械装置挤压试样袋观察气泡。对大型试样袋可在热封部位及易出现泄漏的部位施加一定的压力，观察是不是有气泡产生。若试验过程中有气泡连续冒出，则表明密封性能不合格。

  静态检漏试验：将试样袋密封后置于一定条件下（如常温常压），通过高精度检漏仪器监测其内部气体泄漏情况。根据泄漏速率判断密封性能是否达标。静态检漏试验非常适合于对密封性能要求极高的包装产品，如医药、食品等。

  完成各类热封试验后，收集并记录所有试验数据，包括静载荷、拉伸载荷、密封性能检验测试结果等。对数据来进行统计分析，计算平均值、标准差等统计指标，以科学、客观地评估包装材料的热封性能。

  对比不同试样间的数据差异，分析可能的影响因素，如热封工艺参数、材料性质、试样处理等。通过对比试验与标准值，判断包装材料是不是符合既定的质量要求。

  基于试验结果，得出包装材料热封性能的结论。若试验根据结果得出热封性能不佳，需针对具体问题提出改进措施，如调整热封工艺参数、更换材料、优化试样设计等。

  同时，建议定时进行热封试验，以监测包装材料热封性能的变化趋势，确定保证产品包装质量的持续稳定。此外，加强包装材料的质量管理，从源头上提高包装材料的整体性能，也是提升产品包装质量的重要途径。

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