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检查试验机的外观是否有损坏、零部件是否齐全，各操作按钮、手柄等是否能正常工作。
2.确保试验机的安装符合标准要求，水平放置且稳固，周围环境和温度、湿度等符合设备使用要求。
3.准备好校准所需的标准器具，如标准测力仪、标准引伸计等，且这些标准器具应经过计量检定合格并在有效期内。
2.安装标准测力仪：根据试验机的类型和加载方式，将标准测力仪正确安装在试验机的加载系统上，确保连接牢固且受力方向准确。
3.分级加载校准：按照试验机的量程范围，选择若干个校准点，一般不少于5 点，如 20%、40%、60%、80%、100% 量程。从最小校准点开始，逐渐加载到试验机上，每次加载至校准点后，稳定一段时间（通常为 1 - 2 分钟），记录试验机显示的力值和标准测力仪的实际力值。
4.计算力值误差：将每个校准点的试验机显示力值与标准测力仪的实际力值作比较，计算出误差。力值误差计算公式为：误差= （试验机显示力值 - 标准测力仪力值）/ 标准测力仪力值 ×100%。
5.判断校准结果：根据有关标准要求，判断力值误差是否在允许范围内。如GB/T 16491 - 2008《电子万能试验机》规定，力值测量误差应不超过 ±1%。若误差超出范围，需对试验机做调整或维修，重新进行校准。
1.安装标准引伸计：将经过校准的标准引伸计安装在试样上，确保引伸计的安装的地方准确，与试样的变形方向一致，并能精准测量试样的变形。
2.设定变形观测参数：在试验机的控制管理系统中，设置好变形观测的相关参数，如标距、变形测量范围等。
3.加载并测量变形：对试样进行加载，按照一定的加载速率逐步增添负荷，同时记录试验机显示的变形值和标准引伸计测量的实际变形值。在加载过程中，可选择几个不同的负荷点做测量，一般不少于3 点。
4.计算变形观测误差：计算每个测量点的变形观测误差，变形测量误差计算公式为：误差= （试验机显示变形值 - 标准引伸计变形值）/ 标准引伸计变形值 ×100%。
5.判断校准结果：根据有关标准判断变形观测误差是不是满足要求。例如，对于一些试验机，变形观测精度要求达到±0.5% - ±1%。若误差超出范围，需检查引伸计的安装、试验机的变形测量系统等，进行相应调整后重新校准。
1.设置试验速度：在试验机的控制管理系统中，分别设置不一样的试验速度，如低速、中速、高速等，一般不少于3 个速度点。
2.测量实际速度：启动试验机，按照设置的速度进行加载或移动，使用相应的测速设备（如激光测速仪、编码器等）测量试验机的实际运行速度。
3.计算速度误差：计算每个速度点的速度误差，速度误差计算公式为：误差= （试验机设置速度 - 实际测量速度）/ 试验机设置速度 ×100%。
4.判断校准结果：根据试验机的有关标准和使用上的要求，判断速度误差是否在允许范围内。通常要求试验速度控制精度在设定速度的±5% - ±10% 范围内。若速度误差超出范围，需对试验机的速度控制管理系统进行调整和校准。
1.拆除标准器具：校准完成后，小心拆除标准测力仪、标准引伸计等标准器具，妥善保管。
3.填写校准报告：根据校准结果，填写详细的校准报告，包括校准日期、校准人员、校准设备信息、校准点数据、误差计算结果、校准结论等内容。校准报告应作为设备档案的重要组成部分，妥善保存。
4.粘贴校准标识：在校准合格的试验机上粘贴校准合格标识，注明校准日期、有效期等信息。若试验机存在某些指标不合格的情况，应粘贴相应的标识，并注明限制使用范围或维修要求等。
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