a.上横梁和移动横梁前后各有两块(共8块)L块压板(起钳口卡板导向作用)，每块压板各用2只螺丝固定；
c.每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整涨紧轮位置(需拆下主体下部围板后进行)；
6.2.3.1安放在平稳的工作台面，避免碰撞(测控箱是测控系统的控制中心，属、精密设备，在移动时请小心轻放)；
6.2.3.2按照测控箱后面板的接口标示，将连接线紧固在各接口上，防止因松动导致接触不良。
见WAW-1000B/600B/300B电液伺服万能试验机测控软件，用户使用手册和WAW-1000B/600B/300B电液伺服万能试验机测控软件控制步骤，使用说明书。
①因活塞上升速度慢，在设定的等待延时时间里，试样未开始受压；②回油阀没有关紧
相应排除方法：适量掺入粘度较高的液压油(如N100号油)，使暂时停机待油温下降后再继续工作。
本设备采用三相380V、50Hz交流供电。主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。
当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是不是完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。
4.2.6上横梁和移动横梁上各有2只装置钳口用的钳口卡板，是本机的重要零件，应该依据使用情况经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物，以免拉毛接触面。方法是：拆移动横梁一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面清除干净，涂上适量黄油与石墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。
主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。挂好地脚螺钉。
b.检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用本机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。
①串口设置错误，系统默认为串口1；②串口被其它串行通讯设备占用。
等待超时(系统无法加载)，可能是回油阀没有关紧！
d.本设备一般会用N68抗磨液压油，环境和温度过高时视情加入N100液压油增加粘度。
本设备供电电压为三相380V，设备必需接地。主体和控制柜之间的电气采用插头连接。通电前应打开控制柜铁门，检查各接线处有无脱落，熔断器是否松动，清除电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后，按控制柜台面板上的“电源”下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符，如相反则调换任意二根相线位置；拧开送油阀升起活塞，参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是不是起作用；略微升起工作活塞后关闭送油阀。
WAW系列微机控制万能试验机采用微机控制电液伺服阀加载和手动液压加载、主体与控制框分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。
c.选用满程，启动油泵，关闭回油阀开启送油阀使台板上升，缓慢加大压力至量程的80%；
6.4.1.4在使用计算机时,请不要将来历不明或与本机无关的软盘在此机进行读写(或拷贝),预防计算机病毒感染,否则会造成系统瘫痪。
6.4.1.5开机前必须检查计算机与主机、电控箱的连接线,插头,插座,电源插头是不是正确，计算机在退出时，要按操作系统规则正常退出；
3.6.1启动油泵反复升起活塞，将油缸、油管内的空气排净可观察到回油是连续、稳定的。
*b.进行以上操作时一定要注意：①工作所承受的压力不可过大；②排气丝堵旋回时用力应轻缓，谨防拧断。
①建议卸载一些不常用的软件；②在使用控制系统软件前请务必结束其它软件的运行。
①在运行控制软件前首先打开测控箱电源开关；②拧紧传感器两端的连接头，并检查连接线是否完好。
c.溢流阀的工作所承受的压力调整，溢流阀位于测力机集成块下方，调节手柄，只要能使上、下夹紧活塞可以在一定程度上完成动作，压力越小越好。
4.2.1试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。
4.2.2控制柜上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性。
4.2.3长期频繁使用可能会引起油量减少或变质，应该依据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。本设备停止运行15分钟后，观察控制柜计左侧油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置；如油已变质，须换上新的液压油。
试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间(≥0.7m)供试验和维护用。
试验机的主体和控制柜应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平找正。
document.write()微机控制万能试验机document.write()主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成]。其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁(上钳口座)向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。试验空间的调整通过驱动机构(升降电机、链轮、链条等)驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。
a.拆下丝杆下部螺帽，启动油泵，用活塞将丝杆顶出150毫米左右，清洗、加润滑油、安装；
本系统采用高精度数字电液伺服调压调速技术，适用于50KN-2000kN液压式万能试验机改造升级为微机控制电液伺服万能试验机。具有电子测量采集试验数据、自动分析，打印报表和曲线等功能。适用于金属的拉伸、压缩等试验，亦可用于水泥及混凝土等非金属材料的压缩试验，是工矿企业、商检仲裁、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测系统。
系统中运行的程序太多，极度影响控制效果，强烈建议关闭所有其它程序，然后重运行
①计算机系统安装的软件太多；②在运行控制软件的同时计算机系统中还有其它软件在运行(如Word)。
可能的原因：试样上的氧化皮或铁屑掉进钳口卡板与横梁间的滑动面造成咬死或阻力增大。
排除方法：拆下钳口卡板用锉刀修磨滑动面上拉伤部位，并涂上石墨和黄油的调合剂。
6.4.1.6试验过程中,如出现突然断电：①、首先拔掉试验机主机的电源引线，关闭测控箱及计算机的电源；②对于有手动/自动试验功能的试验机，这时打开回油阀，使油缸回落，对于全自动压力试验机，须等到供电回到正常状态后，点击主界面的阀口复位按钮，使油缸回落；③供电回到正常状态后，首先打开测控箱的电源开关，再启动计算机，进入控制系统软件的主界面，点击主界面的【阀口复位】直至听到嘎嘎声为止，对于全自动压力试验机此时油缸缓慢回落，待油缸完全回落后，连上试验机主机电源线，启动油泵，开始试验；
