粗糙度对摩擦系数的影响

　　根据摩擦的分子—机械理论，当表面粗糙度值大于50μm时，分子分量可忽略不计，因此，摩擦系数随着表面粗糙度值的减小而降低；当表面粗糙度值特别小，小于20μm时，摩擦系数中的分子分量起最大的作用，机械分量可忽略不计，因此，摩擦系数随着表面粗糙度值的减小而增大；表面粗糙度值愈小，实际接触面积愈大，因而摩擦系数也就愈大；在正常的情况下，即20μm ＜Ra＜50μm范围内，表面粗糙度对摩擦系数的影响不大。

　　试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。经过测量摩擦前后密度的减少量（或涂层厚度的减少量），来判断墨层（或涂层）的耐磨性。

　　采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。试验前将试验规定要求的、或操作者自定的摩擦次数输入控制管理系统，试验则可实现自动控制，并在每次试验结束后蜂鸣提示。控制管理系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态。执行机构采用高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。

　　试验机主轴及其驱动系统由交流电机、圆弧齿形带、圆弧齿形带轮、测速齿轮、光电编码器、主轴、一对向心推力轴承及主轴转速测量控制管理系统和主轴转速测量显示系统等组成。主轴可通过操作面板上的调速旋钮对电机进行无级调速，电机再通过一对圆弧齿形带轮、光电编码器将测得的转速信号分别传至主轴转速测量控制管理系统和主轴转速测量显示系统。

　　液压油源、油缸、柱塞及试验力测量控制管理系统组成试验机的施力系统。电机、驱动齿轮泵将液压油经吸油滤油器从油箱中压入主油路系统，再经精滤油器到油缸，齿轮泵的出口压力由压力表测量显示。

　　摩擦磨损试验机试验时，上面的一个钢球通过专用的钢球夹头固定在主轴下端的锥孔中，电化学腐蚀摩擦试验机并随主轴一起转动；下面三个钢球固定在油盒中，不得转动和滚动。试验力是由柱塞，经过推力轴承，力矩轮、油盒传递到摩擦副上的。当上、下摩擦副间有一定的试验力，而主轴以一定的速度转动时，上、下摩擦副间就产生一定的摩擦力带动油盒、力矩轮等一起转动。摩擦力测量传感器将测得的信号传递到摩擦力测量显示系统来进行数字显示和自动记录，并与设定的摩擦力值比较，当超过设定值时，主轴自动停车保护并报警显示。

　　材料按其摩擦特性分为低摩擦系数材料和高摩擦系数材料。低摩擦系数材料又称减摩材料或润滑材料，其作用是减少机械运动中的动力损耗，降低机械部件磨损，延长常规使用的寿命。高摩擦系数材料又称摩阻材料（称为摩擦材料）。

　　研究摩擦磨损试验机摩擦系数的影响因素和变化规律，是控制摩擦过程和降低摩擦损耗的一条有效途径。

　　摩擦系数是摩擦副系统的综合特性，而不是材料本身的固有特性。在给出一种材料的摩擦系数时，必须同时给出得出该数值的条件和所用的测试设备。

　　本橡胶塑料滑动摩擦磨损实验机采用高精度扭矩传感器，嵌入式中央单元处理系统 cpu 控制，支持 xp win7. win8. win10 系统，软件实时绘制显示扭矩-时间曲线、摩擦系数-时间曲线，绘制摩擦力、摩擦系数、磨损量等曲线变化，可设定试验次数，显示当前试验次数，设定时间及当前试验时间等多种功能；

　　本橡胶塑料滑动摩擦磨损实验机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度；

　　配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验公司名称等精美的试验报告单。 另外本仪器配有故障自动报警系统问题报警灯和软件报警灯同时提示 出现一些明显的异常问题第一时间保护仪器以免零件损坏。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。

　　橡胶塑料滑动摩擦磨损实验机适用于塑料制品橡胶制品其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。

　　公司研发生产的摩擦磨损试验机多达三十多种规格。每种产品用途及方法不同，但他们都有一些共同的地方。下面简单为客户列举一下：试验机结构相同机座...

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